sz-6cm10*1.5汽輪機振動測量磁電式速度傳感器

一、系統概述在線振動監測及分析系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心。系統具有*地可擴充性和可維護性。

系統可以組成一個強大的、綜合的振動監測故障分析系統。

該系統一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工最大限度地簡化采集站上的操作，保證其數據采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統的計算機，只要此計算機可通過網絡與采集站連接并安裝工作站軟件。在工作站上可實時監測現場設備的運行狀態、對歷史數據進行故障分析診斷、備份歷史數據、修改系統參數、備份系統參數、升級系統程序等。

二、系統特點

1、系統的可靠性

硬件系統采用容錯設計，采用模塊化設計、積木式結構等。軟件作為相對獨立的產品，應嚴格按照工業現場設計的要求進行生產和考核。

2、系統的性

信號采集充分考慮了旋轉機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉機械的小波變換技術、診斷信息和診斷知識的集成技術、計算機圖形識別技術等。采用流行的中文Windows 2000 操作系統作為開發平臺，利用Delphi編程環境實現。故障診斷系統劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現了科學的診斷理論和的計算機技術的結合。

3、系統的開放性

系統采用工業組態方式，能夠在線編輯系統的硬件配置參數、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設備測點配置和監測畫面的需要。知識庫為開放式結構，用戶可以將長期運行維護中積累的經驗和知識加入知識庫。系統二次開發能力強，與計算機監控系統等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現 “無人值班"的要求。

4、實用性和針對性

硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設備出現故障前能起到預防作用，當設備出現故障時能及時監測并作出相應分析和診斷。

5、系統集成

系統將不同的監測系統采集的數據通過網絡進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監測設備的狀態信息，實現數據共享，進一步挖掘數據內部之間的聯系，提高故障診斷的準確性。

6、在線實時性

系統具有實時響應外部事件的能力，確保對設備運行狀態進行連續監測，對異常狀態及時進行診斷。

7、強大的擴展功能

系統網絡設備和軟件具有靈活的擴展功能，留有足夠的硬件接口和軟件容量，便于今后更多的狀態檢測系統能夠可靠而方便的接入。8000系統除了一般振動分析系統所具有的各種振動圖譜外，還有自己的*功能，如：軸系運動仿真圖、相關趨勢分析（橫坐標和縱坐標可任意選，時間段可任意設定），三維相關分析、多種動平衡計算、完備數據庫管理、遠程診斷分析等等。

三、性能指標

上位機配置：由用戶根據需要配置。

輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。

輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。

測量范圍：

轉速0-5000r/min，0-20000r/min；

振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

軸位移、脹差：±15mm；

氣隙：0-50mm；電流：4-20mA

測試誤差：轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

頻率分析范圍：1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經過補償，可測頻率下限為0.5Hz

最高A/D單點采集速度：>200KHz

系統整體功耗：<1500W

通 訊：100Mbps以太局域網，TCP/IP通訊協議 MODBUS及OPC通訊協議，可以與廠內DCS、MI系統通訊，可遠程撥號網絡進行遠程通訊。振動擺度監測系統采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統的振動監測儀器不可比擬的*性。該系統適用于水電、火電、石化、冶金等工業領域廣泛存在的各類旋轉機械在線監測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統可連續測量和監視與設備安全有關的多種主要機械參數：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數。系統可使用本公司生產的符合標準的傳感器。應用7000 系統，對于及時識別設備的異常狀態，保證機組安全可靠地運行；對于幫助我們掌握機組的運行狀態，早期診斷常見的

機械故障等，具有重要的現實意義。

二、性能特點

信號數據采集硬件采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性好。可任意組合配置，模塊之間采用現場總線網絡結構。系統中各模塊均可獨立工作，其中某一通道或某一模塊故障不會影響其它通道或其它模塊正常工作，用戶僅需自行更換發生故障的模塊即可。因此，系統具有較高的可靠性、可維護性和可擴展性。

◆ 1、模塊化結構：由框架、電源、系統模塊和各類監測模塊組成。8 個測量槽位，每個槽位可配2 通道監測模塊，系統最多可測量16個點。

◆ 2、顯示功能：7000A 采用高亮數碼顯示，7000B 采用液晶觸摸屏顯示，為用戶提供就地顯示、報警功能。

◆ 3、兼容性：

能方便地進行系統擴展，對其他類型的監測裝置也能方便地接入系統。同時系統提供Modbus 通訊串口。

◆ 4、操作簡單方便：

采用人性化化參數設置

◆ 5、動態A/D 采集卡：

采用高性能的動態2 通道20 位A/D 采集卡，最高采樣頻率可達23k/秒

◆ 6、 信號輸出功能：

所有通道具有緩沖信號輸出和單獨4-20mA 輸出功能

◆ 7、通訊接口：

系統提供一路MODBUS 通訊串口。

◆ 8、報警管理功能：

所有監測的每個通道都可設置一級、二級報警

◆ 9、完善的裝置自檢功能：

通過面板指示燈，方便了解現場信號及裝置自身的故障。包括：數據采集錯，轉速信號無效，各振動通道信號無效，各慢變通道無效等。本系統具有電源自檢和通道自檢功能；傳感器信號短路、開路識別功能。

三、技術參數

◆ 輸入信號：

速度傳感器、渦流傳感器、加速度傳感器和其它標準的模擬信號。

◆ 輸入通道：

4、8、10、12、14、16 通道。

◆ 報警級數：2級

◆ 繼電器接點容量：AC ，0.5A/220V。

◆ 報警繼電器：

每通道2 個獨立繼電器，常開或常閉輸出可選，任意設定報警延時。

◆    報警參數：用戶自行設置。

◆    顯示量程：用戶自行設置。

◆    網絡通訊：RS232/422/485

◆    雙電源冗余供電：220VAC±10％或110VAC±10％

◆    環境溫度：0-45℃

◆    環境濕度：<85％

◆    功耗：<45W、監測模塊

監測模塊包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統。振動模塊具有4-20mA 信號輸出和報警繼電器輸出功能

1、軸振動監測模塊：

負責采集軸振動信號，振動信號由傳感器直接接入。

◆ 主要技術參數：

通道數：每塊2 路

輸入信號：電渦流傳感器

采樣速率：200KHZ

測量精度：峰值誤差≤1μm 間隙誤差≤0.1V

量程：0~999.9um（P-P 值）

傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA

2、軸位移/脹差監測：

負責采集軸位移/脹差信號，信號由傳感器直接接入。

◆ 主要技術參數：

通道數：每塊2 路

輸入信號：電渦流傳感器

采樣速率：200KHZ

測量精度：±0.2% FS±1 字，間隙誤差≤0.1V

量程：-5~+5mm

傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA

3、軸承振動位移監測模塊：

負責采集軸承振動位移信號，振動信號可從傳感器直接接入。

◆ 主要技術參數：

通道數：每塊2 路

輸入信號：速度/加速度傳感器

采樣速率：200KHZ

測量精度：±0.2% FS±1 字

量程：0~999.9um（P-P 值）

傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA

4、軸承振動烈度監測模塊：

負責采集振動烈度（速度）信號，振動信號可從傳感器直接接入。

◆ 主要技術參數：

通道數：每塊2 路

輸入信號：速度/加速度傳感器

采樣速率：200KHZ

測量精度：±0.2% FS±1 字

量程：0~50.0mm/s(RMS 值)

傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA

5、轉速模塊：

轉速模塊是一塊智能轉速信號處理板，負責升降速及運行過程的速度信號的采集，它由單片機進行智能控制，具有測速、觸發低通跟蹤抗混頻濾波器等功能，轉速板采用了新穎的閥值電平振動跟蹤電路，從根本上克服了必須經常調整閥值電平的麻煩。

◆ 主要技術參數：

通道數：每塊2 路

輸入信號：電渦流傳感器、磁阻轉速傳感器

采樣速率：200KHZ

測量精度：±0.2% FS±1 字

量程：0~20000RPM （可訂做）

傳感器電源輸出：-24±1VDC，125m

6、模擬量輸入模塊：

負責模擬量信號的采集，模擬量信號可從變送器直接接入。

◆ 主要技術參數：

通道數：每塊2 路

輸入信號：模擬量

采樣速率：200KHZ

測量精度：±0.2% FS±1 字